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钣金加工折弯常见问题及处理方法

、a问题点:在折弯z折时，某些工件会变形.

b.发生原因:出现这种情况主要是由于c处为后定规定位，折弯b处时，工件折曲上升运动，钣金加工厂，撞在后定规上，被后定规挤住.折弯成型后，d处就被挤变形.

   c.解决方法:采用后定规后拉功能.

第2、a.问题点:折弯尺寸较小，不好定位，钣金加工，上模容易压到后定规上.

b.发生原因:因为t=0.8，按下模选用原则，v=5×0.8=4mm.4v中心到边的距离为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的距离之内，正装时无法定位.采用下模反装，上模将压

       住后定规，正反装都行不通，要想其他的方法.

c.解决方法:○1可以下模反装.在后定规前加一个垫片(不可超过3t)，从而使后定规后退，避开上模○2若另一端尺寸≧3，也可用另一端靠位.下模反装。

钣金制造业的发展趋势:

多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质---日益严格。

传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：

1.首件检测耗时过长，关键设备停机时间长；

2.测量精度低，每个人的测量结果不同；

3.只能测量部分尺寸，无法测量全部尺寸；

4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；

5.由于首件检测的原因导致的批量报废。