钣金加工流程
1. 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。
2.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上---一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得大的翻边高度,当板厚较大时,钣金,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。
钣金加工
表面处理
??表面处理对产品表面所起的装饰及防护作用被许多行业所---。在钣金行业中?通常采用的表面处理方式有电镀、喷涂及其它的一些表chu方式。
??1、电镀分为:镀锌(彩锌,白锌,汽车钣金加工,蓝锌,黑锌),镀镍,镀铬等;主要是在料件表面形成一层防护层,起保护及装饰的
??作用;
??2、喷涂分喷漆及喷粉两种,是将料件经过前处理以后,用喷枪,气体把涂料喷到工件表面上,涂料在工件表面形成涂层.烘干后,起防护的作用;
??其它的表chu方式:阳极氧化,---盐,拉丝,钣金切割,喷砂等;
传统钣金加工的劣势
传统的钣金加工工艺:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高、短交货期的订单面前,它有着明显的不足:
1、(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,只能用在只需要直线切割的钣金加工上;
2、(数控/砖塔)冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有---,并且表面不好,成本高、噪音大,不利于;
3、火焰切割作为初的传统切割方式,在切割时热变形大、割缝宽,浪费材料,加工速度慢,只适合粗加工;
4、高压水切割加工速度慢,造成污染---,消耗成本高。
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