钣金加工行业发展前景
(1)20世纪之前
钣金工艺的发展历史源远流长,钣金,从远古时代的铜器、铁器开始,人们利用各种方法冶炼出金属材料,随着冶炼技术的提升,逐渐冶炼出了金属板状材料,并学会了利用一些工具对这些金属板状材料进行加工,这就是钣金工艺的雏形。20世纪之前,汽车钣金加工,主要是手工钣金为主。
(2)20世纪初至80年代
进入20世纪以来,冲压设备和冷冲模具逐步在钣金加工领域得到应用。到了20世纪80年代,数控钣金开始出现。总的来看,冲压设备和冷冲模具的广泛运用及数控自动化设备的普及是钣金工艺发展的两个---,前者诞生了冲压,钣金加工厂家,后者孕育了数控钣金。
钣金加工
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及---方法,钣金加工,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金工艺一般来说基本设备包括剪板机(shear machine)、数控冲床(cnc punching machine)/激光、等离子、水射流切割机(cutting machine)、折弯机(bending machine)以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。
钣金制造业的发展趋势:
多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质---日益严格。
传统的检测方式(如:图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题:
1.首件检测耗时过长,关键设备停机时间长;
2.测量精度低,每个人的测量结果不同;
3.只能测量部分尺寸,无法测量全部尺寸;
4.存在漏检风险,如:孔心距、圆弧半径、角度等;
5.由于首件检测的原因导致的批量报废。
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