精密钣金加工技术的应用范围
精密钣金加工技术的应用范围,精密钣金加工技术开发是用---镜将激光束---在材料表面,使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。
精密钣金加工技术广泛应用于机床、工程机械、电气开关、电梯、粮食机械、纺织机械、机车制造等金属和非金属材料的加工中,钣金切割,精密钣金加工技术---减少加工时间,降低加工成本,提高工件。
工件易积粉位置喷涂层厚度会超过上述厚度。
1、平光:优点:外观较美观、丝印效果好;缺点:喷涂成本高、喷涂返工率高、很容易划伤,且外表面划伤无法修补,其中又以高光的喷涂难度
2、砂纹:优点:不易划伤,喷涂成本在三者中
3、桔纹:优点:不易划伤、丝印效果好、表面油污容易清除、喷涂成本略高于砂纹,但远低于平光。缺点:美观程度略低于平光。
4、喷涂颜色尽可能统一,使用公司主要产品的颜色,便于供应商订粉。
5、一款产品尽量只使用一种喷涂颜色
6、应避免使用银粉。银粉种含银的化合物,粉末价格是普通粉末的两倍,喷涂难度也大,容易产生---品。
在钣金加工的过程中,不锈钢钣金,对于内部空间比较狭小的工件如需内侧焊接,应考虑到焊枪怎么伸进去。 6.2 板厚≤1mm时,焊接后容易产生缩孔或烧穿,焊接产生的变形较大。 而喷涂主要分如下三种:
平光:可细分为亚光、平光、高光,钣金加工厂家,喷涂层厚度约60-90μm,返喷后约90-120μm。
砂纹:可细分为细砂纹、粗砂纹,喷涂层厚度约50-80μm,返喷后约80-110μm。
桔纹:可细分为小桔纹、大桔纹,喷涂层厚度约90-120μm,返喷后约120-150μm
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