下料机械设备有---下料设备,钣金加工厂,例如:剪板机(包括液压、机械传动和数控自动剪板机)、火焰切割机(包括数控、激光切割机)和各种型材---切割机等;还有通用下料机械,例如冲床利用---冲模冲裁下料;利用金属切削机械切削加工下料等;都已得到广泛应用。生产企业为了适应下料工艺技术的要求,自己动手设计制造各种下料工装设备,例如刨边机等。
钣金件的展开算法
在金属板料的成形过程中,钣金件的成形和初始毛坯有着很大的关系,合理的毛坯设计不但可以节约材料,而且可以---成形过程的应力应变分布,钣金加工,增强板料的成形性能,从而明显地减少拉裂、起皱等缺陷的产生,还能够使凸耳高度降低,减少切边余量。此外,某些钣金件需要二次拉深才能成形的,若采用合理的毛坯形状,机械钣金加工厂,只需一次拉深就可达到零件要求的高度。对于形状不规则的钣金零件,根据经验或采用解析法还无法求得其毛坯形状。因此,钣金,如何根据产品的几何信息、板料的物理性能和成形工艺来计算毛坯形状和尺寸已成为冲压工艺设计中的一个重要而急需解决的问题。
作为传统的钣金切割设备,主要有(数控的和非数控)剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等等手段。
(数控)剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
火焰切割作为初的传统的切割方式由于其投资低,过去对加工要求不高,要求太高时再加一道机加工的工序可以解决,市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大,割缝太宽,浪费材料,再者加工速度太慢,只适合粗加工。
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