钣金制造
现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产,如何提高生产效率---产品品质,是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测---,传统的检测方法如:游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对控制的要求,---制约制造业的发展。
近些年来,随着机器视觉技术的日益成熟,异形加工,利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力,解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。
钣金加工一般用到的材料有冷轧板(spcc)、热轧板(shcc)、镀锌板(secc、sgcc),铜(cu)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
1.冷轧板spcc,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
2.热轧板shcc,材料t***3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,可完成整个流程。多重折弯工艺在海内的箱体系体例造业已经比较普及。这种工艺方法加工效率低、铺张材料,并且加工不易---,但不需要正确的展开图尺寸。在航空产业中,钣金零件是组成现代飞机机体的主要部门,约占飞机零件总数目的70%。突破了传统工艺下的设计思惟,达到了缩短工期,降低本钱的目的。它有其设计与工艺上---的地方。
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