光切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法
根据co2激光切割的工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时加大线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
激光切割
激光切割的切缝窄,工件变形小。
激光束---成很小的光点,使焦点处达到---的功率密度。这时光束输入的热量远---过被材料反射、传导或扩散的部分,激光切割加工厂,材料很快加热至汽化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小,基本没有工件变形。
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。钢切割时利用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙
大多数有机与无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业,许---属材料,不管它是什么样的硬度,都可以进行无变形切割。
当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割。
激光切割刺、皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序控制的现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;尽管它加工速度还慢于模冲,但它没有模具消耗,无须修理模具,激光切割加工,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。2、激光切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。
激光束---后形成具有极强能量的很小作用点,把它应用于切割有许多特点。首先,激光光能转换成---的热能保持在的区域内,可提供(1)狭的直边割缝;(2)1小的邻近切边的热影响区;(3)的局部变形。其次,激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着(1)工件无机械变形;(2)无刀具磨损,也谈不上刀具的转换问题;(3)切割材料无须考虑它的硬度,也即激光切割能力不受被切材料的硬度影响,任何硬度的材料都可以切割。再次,激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而(1)与自动化设备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;(2)由于不存在对切割工件的---,激光束具有---的仿形切割能力;(3)与计算机结合,可整张板排料,节省材料。
激光切割雕刻机日常维护和保养
激光切割雕刻机日常维护保养对---加工,延长设备使用寿命是---的。
(一)光路系统的维护保养
1、反射镜用久之后会被加工所产生的污染,降低反射率,影响激光的输出,必须保持清洁,定期检查。可采用无水---或---镜片清洁液,用脱脂棉小心擦净即可。注意尽量避用利物划伤反射镜表面。
2、---镜内的---镜片下表面也可能会被工件挥发物污染。当其被污染后,同样也会---影响激光的输出。加工时一定要注意排烟和吹气保护,尽量避免---镜被污染,若污染---可采取如下方法小心清洁:
(1)卸下吹气管和压圈及保护套筒,小心取下---镜
(2)用吹气球吹去---镜表面的浮尘;
(3)用镊子小心夹住脱脂棉球蘸取无水---或---镜片清洁剂轻轻擦拭,要从内到外朝一个方向轻轻擦拭(如下图),每擦一次,需更换脱脂棉球,直到污物去掉后为止。
注意:不允许来回擦,更不可被利物划伤,激光切割,由于透镜表面镀有增透膜,膜层损伤将会---影响激光能量输出。
(二)运动机构的维护保养
1、设备机壳、激光电源、计算机电源必须---接地,应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱,及时清洁并紧固。
2、运动部分如小车滑轮及滑道、直线导轨如果被污染或锈蚀,激光切割厂家,将直接影响加工效果,应定期清洁,并在导轨处涂上润滑油,以防生锈。
3、蜂巢状平台用久后(---是切割)会粘上加工废料甚至会堵塞蜂巢孔,遇激光照射可能会冒烟甚至燃烧,应定期清除。
4、注意排烟口和排风管道不可堵塞,随时检查并去除遮挡物以保持畅通。
5、冷却水要注意保持清洁并定期更换。加工时应随时检查水位是否足够,水温是否过高。
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